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立磨操作的7個(gè)注意事項
發(fā)布時(shí)間：
2024-01-17 16:32
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1 振動(dòng)值
振動(dòng)是輥式磨機工作中普遍存在的情況，合理的振動(dòng)是允許的，但是若振動(dòng)過(guò)大，則會(huì )造成磨盤(pán)和磨輥的機械損傷，以及附屬設備和測量?jì)x表的毀壞。料層厚薄不均是產(chǎn)生振動(dòng)的主要原因，其它原因還有：磨內有大塊金屬物體;研磨壓力太大;耐磨件損壞;儲能器充氣壓力不等;磨通風(fēng)不足等。
在操作上應當嚴格將振動(dòng)控制在允許范圍內，才能為穩定運行創(chuàng )造先決條件。
2 料層厚度
立磨穩定運轉的另一重要因素是料床穩定。料層穩定，風(fēng)量、風(fēng)壓和喂料量才能穩定，否則就要通過(guò)調節風(fēng)量和喂料量來(lái)維持料層厚度。若調節不及時(shí)就會(huì )引起振動(dòng)加劇，電機負荷上升或系統跳停等問(wèn)題。理論上講，料層厚度應為磨輥直徑的2%±20
mm,該立磨磨輥直徑為3000 mm，因此60±20 mm是適宜的料層厚度。此外，料層厚度主要取決于原料質(zhì)量，如含水量、粒度、顆粒分布和易磨性。運轉初期，為了找到好的料層厚度，得調試擋料圈的高度。而在擋料圈高度一定的條件下，穩定料層厚度的重要條件之一是喂料粒度及粒度級配合理。喂料平均粒徑太小或細粉太多，料層將變薄;平均粒徑太大或大塊物料太多時(shí)料層將變厚，磨機負荷上升?？赏ㄟ^(guò)調整噴水量、研磨壓力、循環(huán)風(fēng)量和選粉機轉數等參數來(lái)穩定料層。噴水是形成堅實(shí)料床的前提，適當的研磨壓力是保持料床穩定的條件，磨內通風(fēng)是保障生料細度和水份的手段。
3 壓差
壓差是指風(fēng)環(huán)處的壓力損失，也是重要的控制參數之一。由于風(fēng)對立磨運轉的影響較大，因此，保持壓差恒定，磨的運行狀態(tài)才好。壓差還是磨內情況的一面鏡子，操作員可通過(guò)觀(guān)察壓差了解磨內情況，判斷料多、料少、風(fēng)大、風(fēng)小、粉磨效率等。而且隨著(zhù)喂料量的變化，磨通風(fēng)量的大小、壓差的穩定值也有所不同，這在平常的操作中應注意觀(guān)察、注意積累經(jīng)驗。若壓差過(guò)大，說(shuō)明磨內阻力大，內循環(huán)量大，此時(shí)應采取減料措施，加大通風(fēng)量，加大噴水，穩定料層，也可暫時(shí)減小選粉機轉數，使積于磨內的細粉排出磨外，待壓差恢復正常，再適當恢復各參數，以避免過(guò)粉磨現象，防止因振動(dòng)加劇磨跳停、滿(mǎn)磨事故的發(fā)生。若壓差過(guò)小，說(shuō)明磨內物料太少，研磨層會(huì )很快削薄，引起振動(dòng)增大，因此應馬上加料，增加噴水，使之形成穩定料層。
4 磨功率消耗
立磨傳動(dòng)功率決定于磨輥給磨盤(pán)所施加的壓力及有關(guān)設計參數，若磨盤(pán)上物料過(guò)多，研磨壓力又未跟上，則粉磨效率低，磨功率消耗大;若研磨壓力過(guò)大，也會(huì )增大磨功率，都會(huì )對設備造成不利影響。
5 磨機出口溫度
向磨內供熱風(fēng)是干燥物料和提升物料的需要，磨機出口氣體溫度的高低是衡量磨機運行狀況的重要因素，過(guò)熱會(huì )導致內部機械受損;過(guò)低，則達不到干燥目的。根據我廠(chǎng)的運行經(jīng)驗，磨機出口溫度控制在95 ℃左右。若出口溫度較高，則適當打開(kāi)循環(huán)風(fēng)機擋板，或打開(kāi)冷風(fēng)擋板;若出口溫度低，則適當增加熱風(fēng)供給量，以保障生料水份不超標。
6 產(chǎn)品細度
產(chǎn)品細度主要靠選粉機轉速來(lái)調節，轉數大，產(chǎn)品細;轉數小，產(chǎn)品粗。磨內用風(fēng)量的大小對產(chǎn)品細度也有很大影響。
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